강, 호수 및 해안 환경의 근접은 야외 LED 화면을 지속적인 습도, 높은 습도,물 스프레이와 공기 중 산성 입자가 일반 야외 설비가 견딜 수 있도록 설계되지 않은 경우매일 아침 이슬, 계절적인 홍수, 빈번한 안개, 그리고 장기간 높은 습도는 작은 구조적 틈으로 서서히 침투하여 금속 부품을 부식시킬 수 있습니다.회로 성능을 저하시키고 현장에서 수리하기 어려운 예상치 못한 디스플레이 장애로 이어집니다.적절하게 설계된 보호 시스템은 기본적인 물 차단에만 의존하지 않고 모든 가능한 노출 시나리오에서 함께 작동하는 계층화된 방어 장치를 만듭니다.
컨포머 코팅 및 회로 보드 부식 저항성
디스플레이 구조 안의 모든 노출 된 회로 보드, 용매 관절 및 섬세한 전자 부품은유연한 수분 차단장치이 코팅은 부품 표면의 모든 미세 공백을 채우고, 금속 흔적에 전기 화학적 진열이 시작되는 것을 방지합니다.그리고 응축된 물방울이 민감한 회로 경로와 직접 접촉하는 것을 막습니다..
이 치료는 철저한 정화 과정을 거쳐 적용되며 제조 과정에서 남아있는 모든 잔류 흐름과 표면 오염 물질을 제거하여 코팅이 단단한 모양을 만들어내는 것을 보장합니다.수년간 반복적으로 온도와 습도에 노출된 후에도 벗겨지지 않는 균일한 결합그것은 또한 작은 진동과 정적 방출에 대한 추가 보호를 제공합니다.갑작스러운 바람과 계절에 따른 대기 변화가 빈번한 열린 해안 시설에서 일반적인 부차 문제입니다..
최적화 된 장막 밀폐 및 배수 구조
외부 화면 캐비닛은 완전히 밀폐 된 구조로 구성되어 있으며 비 스프래치, 강 스프레이 및 우연한 파도 충돌로부터 직접적인 물 침입을 차단합니다.고성능 밀착 봉쇄는 각 패널 매듭에 설치, 접근 문 가장자리와 케이블 입구, 액체 물 내부 캐비닛 공간에 경로를 찾는 것을 방지하는 연속적인 닫힌 루프를 만드는 모든 금속 고정 장치,프레임 가장자리와 용접점은 장시간의 습기가 표면 산화와 구조적 붕괴를 유발하지 않도록 방지하는 경화 방지 처리를 통과합니다..
각 모듈식 캐비닛의 바닥에는 신중하게 설계된 배수 통로가 구조 프레임에 통합되어 있습니다.이 채널은 외부 환경으로 캐비닛 내부에 축적 될 수 있는 응축 수분의 작은 양을 안내, 외부 물이 다시 들어오는 것을 허용하는 새로운 구멍을 만들지 않고뒷 패널은 부드러운 물 배수 및 수동 공기 순환을 지원하는 구멍 알루미늄 복합 물질을 사용합니다, 장착 된 습기가 장시간 캐비닛 안에 남아있는 것을 방지합니다.
해안 부지 에 대한 장기적 인 퇴색 방지 재료 선택
습한 해안 공기에 정기적으로 노출되는 모든 구조 구성 요소는 경직과 화학적 부식에 대한 자연 저항성을 위해 선택됩니다.주요 지지 프레임 은 수면 에서 수 년 동안 높은 습도 와 안개 에 노출 된 후 에도 구조적 안정성 을 유지 하는 재료 를 사용 합니다, 일반적인 처리되지 않은 강철에서 발생할 수있는 점진적인 구조적 약화를 피합니다. 모든 지상 볼트 및 연결 단말기는 부식 저항성 물질로 만들어집니다.안전어워딩 시스템의 연속성을 깨는 산화를 방지하기 위해 전도성 경직 방지 지방으로 코팅 된 접촉면으로.
계절적으로 높은 수수수준이나 빈번한 가파른 안개 현상을 경험하는 지역에 위치한 설비의 경우디스플레이 구조 위에 추가로 외부 자외선 보호막과 비를 막는 돌출을 추가 할 수 있습니다.이 간단한 연장은 대부분의 직접적인 물 스프레이가 화면의 상단 및 앞면으로 도달하는 것을 차단하고, 이른 아침 시간 동안 디스플레이 표면에 형성되는 이슬의 양을 감소시킵니다.그리고 내부 습기 보호 시스템에 대한 전체 부하를 낮추고정기적 인 유지 관리 일에는 축적 된 습성 퇴적물을 제거하기 위해 분기마다 표면 청소가 포함됩니다.그리고 연간 시밀 스트립 및 코팅 무결성 검사를 더 큰 결함으로 발전하기 전에 소소한 마모 문제를 발견하기 위해.
