외부 LED 스크린의 강철 구조물은 기상 조건의 변동, 공기 중 오염물질 및 장기 습기에 지속적으로 노출됩니다.경직 방지 구조 안전 및 서비스 수명을 보존하는 가장 중요한 단계 중 하나입니다적절하게 적용 된 경직 방지 프라이머는 열화학적 진열이 맨 금속 표면에 시작되는 것을 막는 기초 보호 층을 형성합니다.그리고 그것은 직접적으로 전체 다층 코팅 시스템이 몇 년의 야외 운영에서 얼마나 잘 수행하는지 결정합니다.이 단계에서 작은 실수라도 숨겨진 약점을 만들 수 있습니다. 이것은 퇴색이 전체 코팅 아래로 퍼질 수 있도록 해줍니다. 외부 표면에 손상된 표시가 나타나기 훨씬 전에.
비친 강철 기판에 대한 표면 사전 칠 준비
장시간 경직 보호 를 위해 표면 준비 의 질 이 프라이머 자체 보다 훨씬 중요 합니다.강철 표면에 남은 오염은 프라이머와 금속 사이의 직접 결합을 깨게, 습기와 산소가 침투하여 숨겨진 진화를 시작할 수 있는 작은 구멍을 만듭니다.
밀레나 가루, 강철, 표면 오염물질 제거
제조 과정에서 새로운 강철에 형성되는 모든 두꺼운, 껍질을 벗기는 밀링 스케일을 제거하여 시작하십시오.절단 및 용접 작업에서 남아있는 날카로운 부러와절단 폭발은이 단계에 가장 신뢰할 수있는 방법입니다.전체 표면을 균일하게 청소하고, 프라이머에 단단한 기계적 앵커를 부여하는 일관성 있는 마이크로 프로필을 만듭니다.전체 폭발이 불가능 한 부위에 대해, 전력 와이어 붓기 및 기계적 磨기를 사용하여 느슨한 물질을 제거 할 수 있습니다.비록 당신은 단단히 붙어있는 rust 잔류가 작은 균열에 갇혀 남아 있는지 확인 하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.
고체 표면 불순물을 제거 한 후, 기름, 지방의 눈에 보이지 않는 흔적을 제거하기 위해 적절한 탈유 용액으로 철강 표면 전체를 지우고,그리고 제조에서 남아있는 소금 잔류이 오염물질은 종종 맨눈으로 완전히 보이지 않습니다.하지만 그들은 모든 코팅이 금속에 닿기 전에 완전히 제거되지 않으면 짧은 기간 내에 프라이머 탈lamination 및 방광을 일으킬 것입니다.
표면 검사 및 먼지 제거
표면 청소 작업이 완료되면, 강철 구조의 모든 섹션을 완전히 워크루를 수행. 모든 내부 코너, 웰드 매듭,그리고 준비 중에 간과하기 쉬운 접근하기 어려운 가장자리, 그리고 그 좁은 틈에 잔 잔 rust 또는 오염 남아 있는지 확인. 검사 후, 깨끗한 모든 표면을 청소,기름 없는 압축 공기, 분쇄 또는 밀링 작업에 의해 남아있는 모든 미세한 먼지 입자를 제거하기 위해철강 표면은 완전히 건조하고 풀린 입자가 없어야 합니다.
복잡한 철강 기하학에 대한 프라이머 응용 기술
야외 LED 스크린 철 구조는 넓은 평면 판, 좁은 지원 바, 복잡한 용접 관절 및 장착 플랜지 가장자리의 혼합물을 포함합니다.모두 완전히 사용되도록 표적 응용 방법을 필요로합니다.적용 중에 작고 상세한 영역을 건너뛰는 것은 실제 현장 조건에서 조기 노갈 형성의 가장 흔한 원인 중 하나입니다.
접근 하기 어려운 부위 를 위한 붓 사용
큰 평평한 표면에 프라이머를 적용하기 전에, 고품질의 빗자루 브러시를 사용하여 모든 웰드 매듭, 안쪽 모서리, 날카로운 가장자리 및 볼트 구멍 둘레를 "스트라이프 코트"하십시오.이 지역은 스프레이 적용은 얇은 남는 경향이 있습니다, 균일하지 않은 커버, 그리고 추가 브러쉬 코트는 프라이머가 구조의 나머지 부분과 일치하는 일관성 있고 완전한 두께로 쌓이게 합니다.장착 플랜지의 가장자리와 노출 된 연결 하드웨어에 가닥에 특별한 주의를 기울여이 날카로운 가장자리는 정상 분사 과정에서 천연적으로 코팅을 끌어당기며 매우 빠르게 부식하는 얇은 반점을 남깁니다.
대형 연속 표면에 스프레이 응용
철 프레임의 넓고 평평한 부분에서, 고압 공기 없는 스프레이 설정을 사용하여 부드럽고 겹치는 평평한 통과로 프라이머를 적용하십시오.표면으로부터 일정 거리에, 그리고 균일한 속도로 움직여 경사, sags, 또는 코팅이 완전한 보호를 제공하기 위해 너무 얇은 영역을 만드는 것을 피합니다.각 스프레이 패스를 덮어 대략 50 퍼센트가 스트로크 사이의 부착 된 간격을 제거하기 위해, 그리고 전체 표면에 걸쳐 일관된 움직임을 유지 하므로 어떤 섹션도 놓치고 또는 불균형으로 이중 코팅됩니다.
적용 과정 내내 적당한 두께 측정기로 습한 필름 두께를 주기적으로 검사합니다.이 빠른 검사 당신은 설계 된 두께 범위 내에서 프라이머를 적용하고 있는지 확인겉모습만으로 추측하기보다는 최소한의 두께를 넘지 않는 점만 발견하면첫 번째 계층이 여전히 열려있는 건조 창에있을 때 해당 부위에 가벼운 추가 코트를 적용하십시오..
진료 과정 및 적용 후 품질 검사
적절한 환경 조건에서 적절한 경화로 습한 프라이머 층이 강하고 지속적인 보호막으로 변해 강철 표면에 단단히 결합합니다.이 단계 를 서두르거나 불리한 날씨 에 가공되지 않은 프라이머 를 노출 시키는 것 은 표면 준비 와 적용 에 투입 한 모든 일 을 망칠 수 있다.
가공 도중 환경 조건 을 조절 하는 것
온도, 표면 온도 및 상대 습도를 전체 경화 기간 동안 지속적으로 모니터링합니다.스틸 표면 온도가 이슬점의 2°C 내면에는 결코 프라이머를 적용하지 마십시오.이것은 눈에 보이지 않는 습기가 습한 프라이머 층 아래의 금속 표면에 응고하여 접착력을 깨고 숨겨진 부식 부위를 만들 것입니다.프라이머가 완전히 단단한 건조 상태에 도달하기 전에 온도가 급격히 떨어지거나 예상치 못한 비가 올 수있는 조건에서 작업하는 것을 피하십시오..
첫 번째 포름 코트가 필요 한 건조 스케줄에 따라 완전히 고쳐지게 하여 다음 코팅 레이어를 너무 일찍 적용하지 말고.또는 첫 번째 코트가 완전히 마른 후에 나타나는 얇은 얼룩그 부위를 가볍게 닦고 먼지를 씻어내고, 앞으로 나아갈 전에 작은 레이어 프라이머를 추가로 닦아주세요.
진열 후 응고 및 커버리지 검증
프라이머가 완전히 굳어지면 구조의 모든 인치에 대한 완전한 시각 검사를 수행합니다.또는 강철 기판이 코팅을 통해 여전히 보이는 점당신은 또한 프레임의 대표적인 숨겨진 섹션에 작은 크로스 해치 접착 테스트를 수행 할 수 있습니다.전체 다층 코팅 시스템이 완료되면 디 라미네이션 위험이 없습니다.이 신중한 검증 단계는 경직 방지 프라이머 층이 의도 된 완전한 보호를 제공 할 것을 보장합니다.당신은 외부 LED 스크린의 철 구조를 위해 후속 코팅 층으로 진행하기 전에.
