बाहरी एलईडी स्क्रीन में एक द्वितीयक फ्रेम जोड़ने से एक मध्यवर्ती संरचनात्मक परत बनती है जो डिस्प्ले पैनल संरेखण को प्राथमिक माउंटिंग बेस में मामूली खामियों से अलग करती है, जिससे प्रत्यक्ष माउंटिंग प्राप्त कर सकती है उससे कहीं अधिक सटीक समतलता मिलती है। यह दृष्टिकोण उन प्रतिष्ठानों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिन्हें लगभग निर्बाध दृश्य प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, भले ही मूल दीवार, खंभा, या छत माउंटिंग सतह में पूर्ण स्तर से छोटे लेकिन मापने योग्य विचलन हों। प्रक्रिया यांत्रिक स्थिरता और ठीक ऑप्टिकल समायोजन में निहित एक चरण-दर-चरण अनुक्रम का अनुसरण करती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम डिस्प्ले सतह बाहरी जोखिम के वर्षों तक सपाट, संरेखित और संरचनात्मक रूप से सुरक्षित रहे।
स्थापना-पूर्व साइट और प्राथमिक आधार मूल्यांकन
किसी भी द्वितीयक फ्रेम घटकों को स्थापित करने से पहले, समतलता, लंबवतता और क्षैतिज संरेखण में प्रत्येक विचलन को मैप करने के लिए प्राथमिक माउंटिंग सतह का एक पूर्ण स्थलाकृतिक सर्वेक्षण करें। द्वितीयक फ्रेम संलग्न होगा जहां एलिवेशन रीडिंग को 300 मिमी अंतराल पर लेजर लाइन जनरेटर के साथ लॉग करें, प्रत्येक उच्च बिंदु और निम्न बिंदु को सीधे आधार सतह पर एक गैर-स्थायी मार्कर के साथ चिह्नित करें। पुष्टि करें कि प्राथमिक आधार संरचना में द्वितीयक फ्रेम, एलईडी स्क्रीन और हवा, बर्फ और तापमान-प्रेरित थर्मल विस्तार सहित सभी संबंधित बाहरी पर्यावरणीय भार के संयुक्त वजन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त भार-वहन क्षमता है। प्राथमिक माउंटिंग बिंदुओं से सभी जंग, ढीले पेंट और सतह मलबे को साफ करें, ताकि आधार और द्वितीयक फ्रेम के बीच प्रत्येक भविष्य के कनेक्शन एक ठोस, स्थिर संपर्क सतह पर बैठे।
द्वितीयक फ्रेम पूर्व-असेंबली और खुरदरी स्थिति
स्थापना स्थल के पास एक सपाट, समतल कार्य मंच पर सभी द्वितीयक फ्रेम अनुभागों को बिछाएं, और उन्हें इंजीनियर लेआउट के अनुसार एक एकल कठोर, एकीकृत संरचना बनाने के लिए एक साथ जोड़ें। पूर्ण विकर्ण स्पैन में 2 मिमी की खुरदरी समतलता सहनशीलता के भीतर पूरी संरचना को लाने के लिए मामूली समायोजन करने के लिए, घुमाव या झुकने के लिए असेंबल किए गए फ्रेम के पूर्ण परिधि और आंतरिक क्रॉस सदस्यों की जांच करें। पूर्व-असेंबल किए गए फ्रेम को प्राथमिक माउंटिंग बेस के खिलाफ स्थिति में उठाएं, और बाद के समायोजन के लिए सीमित आंदोलन की अनुमति देने वाले कुछ फास्टनरों के साथ अस्थायी रूप से सुरक्षित करें। इस स्तर पर, पुष्टि करें कि फ्रेम पूर्व-योजनाबद्ध स्थापना फुटप्रिंट के भीतर केंद्रित है, जिसमें कोई भी हिस्सा पैदल यातायात, ओवरहेड बाधाओं, या आस-पास की उपयोगिता लाइनों के लिए नामित सुरक्षा क्लीयरेंस से परे नहीं है।
फाइन लेवलिंग मैकेनिज्म सेटअप
द्वितीयक फ्रेम प्राथमिक आधार से जुड़ता है जहां प्रत्येक पूर्व-गणना की गई स्थिति पर समर्पित समायोज्य लेवलिंग बिंदु स्थापित करें, प्रत्येक फ्रेम कोने के 100 मिमी के भीतर एक समायोजन पेंच रखें और प्रत्येक लंबी संरचनात्मक स्पैन के साथ समान रूप से दूरी वाले अतिरिक्त बिंदु रखें। प्रत्येक समायोजन बिंदु को स्थानीयकृत भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, बिना किसी लचीलेपन के, ठीक धागा पिच के साथ जो प्रति पूर्ण घुमाव 0.02 मिमी जितना छोटा वृद्धिशील ऊंचाई परिवर्तन की अनुमति देता है। अपने इलेक्ट्रॉनिक स्तर को एक कठोर सीधी धार से सुरक्षित रूप से संलग्न करें जो कम से कम तीन आसन्न समायोजन बिंदुओं तक फैला हो, ताकि आप हाथ की स्थिति में छोटे बदलावों के बिना सुसंगत, दोहराने योग्य रीडिंग ले सकें। इस स्तर पर, किसी भी स्थायी माउंटिंग फास्टनरों को पूरी तरह से कसें नहीं, क्योंकि आपको फाइन-ट्यूनिंग प्रक्रिया के दौरान फ्रेम के विभिन्न अनुभागों को ऊपर, नीचे और झुकाने के लिए अभी भी पूर्ण स्वतंत्रता की आवश्यकता है।
प्रगतिशील बहु-बिंदु समतलता अंशांकन
द्वितीयक फ्रेम के केंद्रीय संदर्भ बिंदु से शुरू करें, और व्यवस्थित रूप से सभी चार कोनों की ओर काम करें, प्रत्येक लेवलिंग बिंदु को किसी भी एकल स्थिति में बड़े, अचानक परिवर्तन करने के बजाय छोटे, वृद्धिशील चरणों में समायोजित करें। हर दो या तीन समायोजन के बाद, संरचना के दूर के अनुभागों में अनजाने में पेश किए गए किसी भी मोड़ की जांच करने के लिए फ्रेम के पूरे चेहरे पर अपने लेजर स्तर को चलाएं। यह पुष्टि करने के लिए कि आपके संदर्भ सीधी धार और द्वितीयक फ्रेम के सामने माउंटिंग चेहरे के किसी भी हिस्से के बीच 0.01 मिमी से बड़े कोई अंतराल नहीं हैं, एक फीलर गेज का उपयोग करें, व्यक्तिगत फ्रेम अनुभागों के मिलने वाले जोड़ों पर अतिरिक्त ध्यान दें। एक बार जब पूरा फ्रेम आपके समतलता लक्ष्यों को पूरा करता है, तो धातु के फ्रेम के विभिन्न अनुभागों पर स्थानीयकृत गर्मी लागू करके एक पूर्ण थर्मल विस्तार सिमुलेशन के माध्यम से चलें, यह पुष्टि करने के लिए कि संरचना बाहरी वातावरण में आम तापमान परिवर्तन का अनुभव करती है तो कोई समायोजन बिंदु बंधे या अप्रत्याशित रूप से स्थानांतरित न हो।
अंतिम लॉकडाउन और पोस्ट-कैलिब्रेशन सत्यापन
एक बार सभी लेवलिंग मान पूरी तरह से पुष्टि हो जाने के बाद, प्रत्येक स्थायी माउंटिंग फास्टनर को धीरे-धीरे एक क्रिसक्रॉस, स्टार-आकार के अनुक्रम में कसें, ताकि क्लैंपिंग बल पूरे फ्रेम में समान रूप से फैल जाए बिना किसी एकल अनुभाग को संरेखण से बाहर खींचे। सभी फास्टनरों को सुरक्षित करने के बाद, यह दस्तावेज करने के लिए कि कसने की प्रक्रिया के दौरान कोई मापने योग्य बदलाव नहीं हुआ है, पूरे फ्रेम चेहरे पर एक दूसरा पूर्ण समतलता स्कैन चलाएं। प्रत्येक समायोजन पेंच पर एंटी-लूज़निंग थ्रेड उपचार की एक पतली परत लागू करें, ताकि हवा के कंपन या पास के भारी वाहनों से महीनों और वर्षों के बाहरी जोखिम पर सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट की गई स्थितियों को बदलने से रोका जा सके। प्रत्येक समायोजन बिंदु पर चिह्नित संदर्भ नॉच का एक सेट छोड़ें, ताकि भविष्य की रखरखाव टीमें जल्दी से सत्यापित कर सकें कि चरम मौसम की घटनाओं या मौसमी तापमान में उतार-चढ़ाव के बाद द्वितीयक फ्रेम स्तर से बाहर नहीं निकला है।
सीलिंग और लोड वितरण जांच
द्वितीयक फ्रेम और एलईडी स्क्रीन पैनल के पीछे के बीच लचीला, मौसम प्रतिरोधी गैस्केट जोड़ें, ताकि संपर्क दबाव समान रूप से वितरित हो और पैनल किनारों को संरेखण से बाहर मोड़ने वाले स्थानीयकृत तनाव बिंदु बनाने से बचा जा सके। पुष्टि करें कि कोई लेवलिंग स्क्रू या तेज धातु के किनारे डिस्प्ले पैनल के पीछे के आवास के साथ सीधे संपर्क नहीं करते हैं, ताकि अनपेक्षित यांत्रिक तनाव को रोका जा सके जो परिशुद्धता मशीन वाले पैनल माउंटिंग फ्लैंग्स को विकृत कर सकता है। सभी बिजली और सिग्नल केबलों को द्वितीयक फ्रेम से जुड़े समर्पित, तनाव-राहत लूप के माध्यम से रूट करें, ताकि केबल का वजन कभी भी कैलिब्रेटेड संरचना के किसी भी अनुभाग को खींचे या घुमाए नहीं। पूरे डिस्प्ले का एक अंतिम पूर्ण परिचालन परीक्षण करें, असमान पैनल अंतराल या सूक्ष्म चमक विसंगतियों के लिए जांच करें जो पहले के संरचनात्मक अंशांकन चरणों के दौरान नहीं पकड़े गए किसी भी छिपे हुए मिसलिग्न्मेंट का संकेत देंगे।
